الكنز الوطني! بإنتاج 14 طنًا من "الأسنان الصناعية" بكميات كبيرة، احتلت الصين مرة أخرى المركز الأول في العالم

عندما كان عمالقة المعادن العالميون لا يزالون يكافحون في القفص التكنولوجي للسبائك المقاومة للتآكل بوزن 5 أطنان، أسقطت شركة Taiyuan للحديد والصلب قنبلة ذرية تكنولوجية على صناعة الصلب باستخدام لفائف سبائك النيكل N10276 بوزن 14 طنًا. وهذا لا يعني ببساطة مضاعفة الوزن، بل إنه تحويل للمواد الصناعية في الصين من "تابع" إلى "صانع للقواعد"، وإعادة هيكلة مدمرة لبنية قوة التصنيع العالمية الراقية.

1 、 سبائك النيكل N10276 - بشكل أساسي  المادة الخام المعدنية - Hastelloy C276 - تكمن وراء اسمها قاعدة البقاء الأكثر قسوة في الصناعة. في غلاية التفاعل بتركيز حامض الكبريتيك بنسبة 98%، في رذاذ الملح على عمق 3000 متر في البحر، وفي برج إزالة الكبريت من غاز المداخن عند درجة حرارة عالية تبلغ 600 درجة مئوية، سوف يذوب الفولاذ العادي بسرعة مثل الآيس كريم، بينما يمكن لـ N10276 الحفاظ على أداء مستقر لأكثر من عشر سنوات. هذه الميزة تجعله خيارًا رئيسيًا إلى جانب مواد مثل  المواد الخام المعدنية - سبائك المونيل 400  (الذي يتفوق في سيناريوهات حمض الهيدروفلوريك والتآكل البحري) للبيئات الصناعية القاسية.

على مدى السنوات الثلاثين الماضية، كان العرض العالمي من هذا "الدرع الصناعي" تحتكر بشدة الشركات الأوروبية والأمريكية. الشركات العملاقة مثل ThyssenKrupp في ألمانيا وHastelloy في الولايات المتحدة لا تحصر وزن اللفة الواحدة عند 5 أطنان فحسب، بل تطبق أيضًا "تمييزًا في المواصفات" ضد الشركات الصينية - حيث تصدر مواد إلى الصين بعرض أقصى يبلغ 1.2 متر، في حين يمكن للشركات الأوروبية والأمريكية المحلية الحصول على منتجات بعرض 1.8 متر. ويؤدي هذا بشكل مباشر إلى زيادة بنسبة 40% في طبقات اللحام لمعدات سينوبك، وزيادة حادة في مخاطر التسرب، وخسارة سنوية في الكفاءة تزيد عن 20 مليار يوان بسبب القيود المادية.

2. عنق الزجاجة 5 طن: حدسية غولدباخ في الصناعة المعدنية العالمية

لماذا أصبح 5 أطنان "خط الموت" للإنتاج العالمي للسبائك المقاومة للتآكل؟ السر مخفي في أسطوانة الدرفلة الساخنة. ما يصل إلى 65٪ من العناصر المعدنية الثمينة مثل النيكل والموليبدينوم والتنغستن وما إلى ذلك في سبائك N10276 تشكل مركبات بين المعادن هشة أثناء التدحرج في درجات الحرارة العالية، مثل الحجارة المكسرة الممزوجة بالعجين. عندما يتجاوز وزن الملف الواحد 5 طن، فإن قوة التدحرج تحتاج إلى زيادة بمقدار ثلاث مرات، وتكون ألواح وشرائط السبائك عرضة لتشقق الحواف وانفصالها، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ في الإنتاجية إلى أقل من 30%. استثمرت JFE في اليابان ذات مرة 1.2 مليار دولار أمريكي في البحث والتطوير، لكنها استسلمت في النهاية بسبب عدم القدرة على حل التناقض الثلاثي المتمثل في "تركيبة درجة حرارة قوة التدحرج"، وحددت 5 أطنان باعتبارها "الحد المادي الذي لا يمكن التغلب عليه".

يمكن أن يطلق على طريق الاختراق الذي حققته شركة تاييوان للحديد والصلب اسم "انتصار التفكير العكسي". تعتمد العملية التقليدية على "التثقيب الصلب لطاحونة درفلة الحمولة الثقيلة"، في حين اتخذ الفريق الفني لشركة Taiyuan للحديد والصلب نهجًا مختلفًا: الريادة في عملية التنقية المزدوجة "تفريغ الدورة الدموية الفراغية RH + إعادة صهر الخبث الكهربائي" في عملية الصهر، مما يقلل محتوى الأكسجين إلى أقل من 5 جزء في المليون، وهو ما يعادل السماح فقط بقطرة واحدة من الشوائب في 1000 لتر من الماء؛ تطوير تقنية "درفلة التحكم في درجة الحرارة المتدرجة" في عملية الدرفلة، والتي تضبط مجال درجة الحرارة لمطحنة الدرفلة في الوقت الفعلي من خلال 28 نقطة قياس درجة الحرارة، مما يسمح للسبائك بإكمال التشوه داخل "النافذة البلاستيكية المثالية". أدى هذا التثقيب المركب إلى زيادة إنتاجية 14 طنًا من الملفات إلى 82%، مما أدى إلى خفض تكاليف الإنتاج إلى النصف بشكل مباشر.

3、من المختبر إلى خط الإنتاج: "مسيرة العشر سنوات الطويلة" لصناعة المواد في الصين

إن اختراق N10276 من قبل شركة Taiyuan للحديد والصلب ليس انفجارًا تكنولوجيًا عرضيًا، ولكنه نموذج مصغر لـ "20 عامًا من شحذ السيف" في صناعة المواد الصينية. إذا نظرنا إلى عام 2003، اعتمد أول مصنع للإيثيلين بطاقة 300 ألف طن منتج محليًا في الصين على السبائك المستوردة المقاومة للتآكل، وتم تضخيم سعر المفاعل الأساسي إلى 120 مليون يوان لكل وحدة، مع دورة تسليم تصل إلى 18 شهرًا. في ذلك الوقت، أصدرت شركة Taiyuan للحديد والصلب أمرًا عسكريًا، بدءًا من البحث النظري الأساسي للسبائك القائمة على النيكل واستكمال الرحلة التكنولوجية التي استمرت 30 عامًا للمؤسسات الأوروبية والأمريكية في 12 عامًا: اختراق تكنولوجيا لفائف السبائك N06625 في عام 2015، وتحقيق الإنتاج الضخم للملفات المدلفنة على البارد الواسعة في عام 2018، ورفع وزن الملف الواحد إلى 14 طنًا في عام 2023.